炼胶机怎样正确操作：首先要调整好辊距保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一造成辊筒偏载，较易损坏设备这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
炼胶机在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，较好空车降温。
辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
炼胶机操作时禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
1．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。
3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。
4．设备不准在**过额定负荷的情况下长时间工作。
5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。
6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。
7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向**及有关人员报告。侧壁温度**过65℃时应停车。
8．压缩空气不足不能开车，以免上下**栓卡住。若混合胶和生胶在上下**栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下**栓卸料后停车。
9．混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。
10．油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。
11．禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
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